可以直接用于现场管理、交底、验收、资料，全流程、可落地：

一、源头把控：分包单位与人员资质

审查分包单位资质、安全生产许可证、业绩，是否与工程规模匹配。

特种作业人员持证：焊工、起重工、探伤工、涂装工等，证书在有效期。

明确质量目标、验收标准、报验流程、整改闭环机制。

二、材料进场把控

钢材、焊材、螺栓、涂料等有质量证明文件、合格证、检测报告。

按规范见证取样复试：钢板、型钢、高强螺栓、摩擦面抗滑移系数等。

检查外观：无变形、锈蚀、裂纹、夹层、割伤、涂层破损。

材料标识清晰，分类堆放，防雨防潮防锈。

三、加工制作质量控制

放样、号料、切割尺寸偏差在允许范围内，坡口角度、钝边符合图纸。

构件矫正：温度、顺序合理，无死弯、凹坑、过火损伤母材。

孔位、孔距、端铣、钻孔精度达标，高强螺栓孔不得现场气割扩孔。

构件编号、标识、吊装标识清晰准确。

四、焊接质量控制（钢结构核心）

焊工持证，按 ** 焊接工艺评定（WPS）** 施焊。

焊前检查：坡口、间隙、母材清洁、预热温度。

焊中控制：电流电压、层间清理、无弧坑、裂纹、夹渣、气孔。

焊后验收：

外观：焊缝高度、宽度、咬边、飞溅、角变形。

无损检测：UT、RT、MT、PT按设计比例抽检，不合格返修并重新检测。

五、高强螺栓连接质量控制

进场复试：扭矩系数、紧固轴力。

摩擦面处理达标：无油污、毛刺、氧化皮，抗滑移系数合格。

安装顺序：从中间向两端扩散，初拧→终拧，当天完成。

终拧扭矩检查：扭矩扳手校核，抽查率满足规范，欠拧、超拧重拧。

严禁高强螺栓当临时螺栓使用，不得气割扩孔、强行敲打。

六、现场安装精度控制

测量放线复核：轴线、标高、地脚螺栓位置。

钢柱垂直度、标高、梁的水平度、跨度全过程跟踪校正。

节点间隙、对口错边、截面错位控制在允许偏差。

临时支撑、缆风绳、安装顺序合理，防止失稳、变形、倾覆。

七、防腐与防火涂装质量

除锈等级达标：Sa2.5 或 St3，无浮锈、焊渣、油污。

遍数、干膜厚度按设计，使用干膜测厚仪检测。

防火涂料厚度、粘结强度符合要求，无空鼓、脱落、开裂。

雨、雪、雾、低温高湿环境不得涂装。

八、过程验收与资料管控

执行三检制：自检→互检→专检，再报监理验收。

关键工序旁站：地脚螺栓预埋、首节柱安装、高强螺栓终拧、探伤。

资料同步：材料合格证、复试报告、焊接记录、探伤报告、安装测量记录、隐蔽验收。

问题整改闭环：通知→整改→复查→销项。

九、成品保护与安全协同

构件运输、堆放、吊装防止变形、损坏、涂层脱落。

交叉作业时不随意切割、开孔、施焊。

质量与安全同步：吊装方案、临边防护、登高作业、用电规范，避免因违章造成质量缺陷。